Два автомобиля сгорели во Владивостоке из-за костра для шашлыка
10:15
ФСБ задержала жителя Приморья, работавшего на украинскую разведку
09:55
ДТП на Некрасовском путепроводе во Владивостоке вызвало заторы
09:20
Двоих выдворят: полиция проверила 60 мигрантов в торговом центре Владивостока
09:06
Поэтический сборник  "Суйфун-река" презентуют во Владивостоке
09:05
До -21°C ночью и +4°C днём: резкий перепад температур ожидается в Приморье 24 февраля
08:48
Январь ударил по кошельку: цены сорвались с цепи по всей стране
08:35
Дальний Восток 24 февраля: принято решение об экспедиции Невельского
07:00
Над Спортивной гаванью во Владивостоке отгремел салют в честь Дня защитника Отечества
23 февраля, 22:04
Власти Владивостока изымут землю и квартиры в 27 аварийных домах
23 февраля, 19:00
Во Владивостоке открылась выставка о героях "черных беретов" и буднях СВО
23 февраля, 18:26
Картина недели: коррупция, школа на Патрокле и "огуречная лихорадка"
23 февраля, 18:00
Обезоруженная и ручная: медведица Маша улетела из Приморья в Ростовскую область
23 февраля, 17:45
Часть Владивостока останется без света 24 февраля — адреса
23 февраля, 17:30
Морской круиз из Владивостока на Камчатку планируют запустить уже к лету
23 февраля, 15:45

Завод "ПромМаш" в Хабаровске: велика ли разница между деталью самолета и запчастью БелАЗа?

Как в Хабаровске занимаются импортозамещением деталей для спецтехники на одном из заводов
27 июля 2022, 14:18
Бизнес
Завод "Проммаш" в Хабаровске ИА AmurMedia
Завод "Проммаш" в Хабаровске
Фото: ИА AmurMedia
Нашли опечатку?
Ctrl+Enter

Завод "ПромМаш" в Хабаровске работает с 2009 года. Начинала компания с простого: мастера ремонтировали спецтехнику, а детали заказывали из-за рубежа. Постепенно владельцы предприятия пришли к выводу, что многие запчасти выгоднее производить самостоятельно. В условиях санкций такое решение особенно актуально: сейчас на заводе трудятся конструкторы, которые гарантируют клиентам изготовление аналога самых разных деталей. Как работает завод сейчас  — в материале ИА AmurMedia.

Как утверждает руководство предприятия, сейчас завод загружен на 100%. Из-за санкций стало сложнее ремонтировать промышленное оборудование, а на "ПромМаше" способны изготовить не просто аналог, а точную копию необходимой детали. Для этого проводится подробный анализ исходника в том числе и химический. В итоге получается полная копия.

— Сейчас очень популярно выражение "реверс-инжиниринг". В русском языке это банально "по образцу". У нас есть деталь, мы ее отдаем в наш университет Путей сообщения на химанализ. Коллеги определяют точный состав, описывают физико-механические свойства. Говорят, что вот это состоит из какого-то конкретного материала. А конструкторы снимают полностью все габариты. Создают 3д-модель, чертеж, и модель идет на изготовление, — рассказал агентству главный конструктор предприятия.

Изготавливать многие детали можно и на фрезерных, и на токарных станках, но в таком случае каждый заказ придется выполнять по новой. В "ПромМаш" же процесс налажен так, чтобы в любой момент можно было изготовить серию абсолютно одинаковых по качеству товаров. Для этого используют ЧПУ-станки.

— ЧПУ-станок работает одинаково как с первым экземпляром, так и с сотым, и даже с тысячным. Если речь идет о десятке несложных деталей, то опытный токарь справится с задачей быстрее. Но, если потребуется уже, например, тысяча экземпляров, то без такой машины просто не обойтись, — объяснил оператор ЧПУ-станка.

Чтобы при отправке проекта в серию не было дефектов, пробный экземпляр тестируют. Иногда вносить правки приходится многократно.

— Прежде чем запустить в серию какой-либо продукт, делают определенные научные изыскания, а потом создают тестовые модели, детали. Одна из деталей у нас получилась раза с седьмого, — рассказали на заводе.

Специалистов, способных производить высокоточные замеры, проектировать модели самой разной сложности и управлять сложным оборудованием, в Хабаровском крае не хватает. Для того, чтобы восполнить дефицит, "ПромМаш" приходится воспитывать кадры практически с нуля.

— Сейчас по согласованию с ТОГУ мы идем по пути выращивания кадров. Брали студентов третьего курса, они у нас работали. Сейчас трое защитили дипломы, один из них с красным дипломом как раз по нашему профильному виду деятельности, — рассказали руководители завода. — Обычный режим работы станка — две-три смены. В случае необходимости можно ввести четвертую. Но на один станок нужно минимум три оператора и еще одного запасного — на случай отпуска или болезни. У нас сейчас три ЧПУ-станка, нужно привлечь девять операторов, конструктора и технолога. Нехватка специалистов налицо.

1 / 3

Недавно "ПромМаш" получил поддержку от Фонда развития промышленности Хабаровского края. Кредит по льготной ставке использовали для планового обновления оборудования завода. Руководство предприятия рассказало агентству, что, в любом случае, модернизацию станков провели бы. Поддержка лишь помогла немного сократить сроки получения необходимой суммы.

— Мы пытаемся идти в ногу со временем и выполнять работы на современном оборудовании, с более высокой точностью, — отметили представители "ПромМаш". — Станки мы начали привозить еще в 2018 году. А Фонд развития промышленности подключился только в феврале 2022 года. Мы успели приобрести ЧПУ-станки фирмы DMG Mori. К сожалению, сейчас она ушла из России.

Приобретенные в феврале обрабатывающие центры стали одними из последних доставленных в Россию компанией DMG Mori. Но благодаря им десятки, если не сотни компаний теперь могут не переживать, что из-за отсутствия запчастей работу цехов, производственных и добывающих площадок придется остановить из-за отсутствия деталей для ремонта и модернизации техники.

120979
77
30