В июне текущего года отпраздновало свой 109-й день рождения АО "Спасскцемент" — промышленный гигант, на продукции которого был выстроен не только Приморский край, но и практически весь Дальний Восток. Разразившийся накануне очередного дня рождения скандал с уголовным делом в отношении мэра Владивостока Игоря Пушкарева, семья которого контролирует цементные заводы Спасска-Дальнего, праздник цементникам омрачил, но не затронул работу предприятия, обеспечивающего главным стройматериалом все ключевые стройки региона. Кто и как производит цемент в Спасске-Дальнем увидел корр. РИА PrimaMedia, побывав на Новоспасском цементном заводе.
Как все начиналось
С производством цемента в Спасске-Дальнем познакомились более века назад. Правда, в те времена нынешний центр цементной промышленности Дальнего Востока еще не был городом. Строящаяся Транссибирская железнодорожная магистраль требовала все больше цемента, и предприниматель Михаил Ратомский, снабжавший важнейшую стройку цементом со своего заводика в Амурской области, решил построить такой же в окрестностях станции Евгеньевка, богатой известняком и цементными глинами. Власти инициативу Ратомского поддержали, и уже через год в Приморской области работал мощнейший по тем временам цементный завод производительностью до 40 тысяч тонн цемента в год.
Спасский цемент стал основой развития Приморской области и Дальнего Востока. Без него не обходилась ни одна крупная стройка — Транссиб, Владивостокская крепость, порты Владивостока, пограничные укрепления, жилые и производственные строения всех городов Дальнего Востока построены на цементе с заводов Ратомского. С установлением в Приморье советской власти завод был национализирован, но уже не справлялся с потребностями ускоренного развития дальневосточного региона. Новые стройки требовали все больше цемента, а завозить его с Запада было долгим и экономически невыгодным занятием. Именно поэтому в 1930 году в Спасске-Дальнем стартовала сверхударная стройка, результатом которой стал построенный и введенный в эксплуатацию Спасский цементный завод мощностью 341 тысяча тонн цемента в год.
Но и новый завод не справлялся с потребностью региона в цементе, что заставило советские власти задуматься о строительстве еще одного завода в окрестностях Спасска-Дальнего. Была организована новая ударная стройка, и в 1976 году спассчане уже праздновали пуск новой очереди Новоспасского цементного завода (НСЦЗ). Этот гигант стал флагманом всей цементной отрасли Дальнего Востока и одним из мощнейших промышленных предприятий России.
Спасским цементникам есть чем гордиться. Во все времена здесь не только производили цемент отличного качества, но и стояли у истоков прогрессивных решений в отрасли.
В частности, именно на СЦЗ первыми внедрили сухой метод приготовления сырьевой смеси для обжига клинкера (полуфабрикат цемента), то есть без увлажнения. Здесь же была введена в эксплуатацию первая в России печь с циклонными теплообменниками, позволившая использовать способ обжига, в разы снижающий энергозатраты на производство. Впоследствии эту технологию начали использовать по всей стране, а завод-новатор был награжден за нее орденом Октябрьской Революции. Трудовые и технологические успехи спасских цементников неоднократно отмечались правительством.
Как делают цемент
Делать цемент — большая наука, требующая специальных знаний, многолетнего опыта и дорогостоящего оборудования. Сегодня оба цементных завода Спасска-Дальнего объединены в ОАО "Спасскцемент", которое, в свою очередь, входит в холдинг "Востокцемент". Основное цементное производство сосредоточено на НСЦЗ. На Спасском цементном заводе сегодня выполняются только отдельные операции производственного цикла.
НСЦЗ занимает 43 га на южной окраине Спасска-Дальнего. Предприятие включает в себя производственные цеха, несколько карьеров по добыче сырья, а также вспомогательные строения.
Новоспасский ЦМЗ. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
Главным сырьем для производства цемента является известняк, доля которого в конечном продукте составляет от 80 до 85%. Его карьер находится в 2 км от предприятия. Запасов, по оценкам специалистов, хватит еще на 30 лет бесперебойной работы.
Работа в огромном карьере открытого типа ведется безостановочно.
Полезное ископаемое добывают буровзрывным способом: сначала в блоках известняка бурятся скважины, в которые специалисты закладывают взрывчатку. После взрыва породу извлекают и огромными самосвалами перевозят к дробильному отделению, где известняк попадает в две огромные щековые дробилки, а после, обогащенный глиной и сланцем, — в специальные мельницы для помола, откуда выходит уже в виде сырьевой муки.
Следующий технологический процесс — обжиг сырьевой муки для превращения ее в клинкер — полуфабрикат для производства цемента. Обжиг производится в двух огромных вращающихся печах с циклонными теплообменниками при температуре 1450-1500 С.
Вращающиеся печи обжига клинкера — основа жизни предприятия. От их работы зависит успех всего завода. Чтобы понять их масштабность, достаточно узнать, что диаметр московского метро меньше диаметра каждой из них.
Производительность каждой печи — до 150 тонн клинкера в час. Свойства цемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Используя разные комбинации добавок, завод выпускает несколько марок цемента — от общестроительных портландцементов до наиболее сложного тампонажного, применяемого при строительстве нефтяных и газовых скважин.
После обжига клинкер поступает в клинкерный холодильник для охлаждения, после чего транспортируется в специальные силосы для доставки в цементные мельницы, откуда уже и выходит готовый продукт.
Готовый портландцемент складируется в огромных силосах, откуда и отгружается на упаковку и реализацию. Упаковывается цемент в мешки по 50 кг, а также в МКРы (мягкие контейнеры разового использования) по 1,5 тонны. Кроме того, цемент отгружают навалом в вагоны и специализированную автотехнику.
Мешки с цементом. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
Все производственные процессы на предприятии строго контролируются. Наибольшее внимание уделяется процессу помола сырьевой муки и обжига клинкера. Многие процессы на НСЦЗ уже автоматизированы, в планах предприятия — еще большая автоматизация.
На всех этапах производства ведется строгий контроль качества продукции. Предприятие имеет производственную лабораторию и отдел технического контроля, которые следят за качеством продукции по всему технологическому циклу и проверяют ее соответствие государственным стандартам.
В отделе технического контроля. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
Специалисты ежедневно проводят исследования как поступающего в печи сырья, так и готового продукта. Исследуется химический состав известняка и добавок, период схватывания раствора, его пластичность, морозоустойчивость и многие другие физико-химические параметры.
Кто делает цемент
Отдельно нужно сказать о людях завода и условиях их труда.
В настоящий момент на двух предприятиях работает почти 2 тысячи человек. Многие из них — потомственные цементники, которые пошли по стопам своих родителей, отдавших всю жизнь предприятию. Цементное производство объединяет множество профессий, требующих специальных знаний.
Дробильщики, бункеровщики, машинисты вращающихся печей и сырьевых мельниц проходят на заводе специальную подготовку и совершенствуют свои знания в процессе работы. Перспективных сотрудников завод направляет повышать квалификацию в ведущий отраслевой институт, который находится в Белгороде.
Социальная политика на "Спасскцементе" выстроена достаточно хорошо.
Взять, к примеру, летний отдых детей работников завода. Ежегодно предприятие компенсирует своим сотрудникам до 70% от стоимости детской путевки в летний лагерь.
Доска объявлений в цехе. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
Кроме того, каждый год руководство помогает коллективу собирать детей в школу, выделяя к концу лета материальную помощь в установленном размере. Помогает предприятие и работникам, нуждающимся в лечении.
С уровнем заработной платы все несколько сложнее: ее сегодняшний размер устраивает далеко не всех, но коллектив ценит, прежде всего, стабильность ее выплаты.
— С 2005 года у нас ни разу не было задержки заработной платы, день в день люди ее получают. Можно долго рассуждать об ее уровне, но то, что она стабильно выплачивается, коллектив очень ценит. Мне часто по работе приходится со своими коллегами в крае сталкиваться, и мало где в Приморье такая стабильная социальная ситуация, мало какое предприятие может этим похвастаться. Такого как на "Боре" у нас не было, нет и, дай бог, никогда не будет, — рассказал председатель профсоюзной организации Спасскцемента Юрий Яковец.
Председатель профсоюзной организации Спасскцемента Юрий Яковец. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
Цементникам есть с чем сравнивать, ведь в постперестроечные времена все было не так радужно и существовала опасность, что предприятие вообще прекратит свое существование.
Особенно тяжело было в 90-е годы, когда существенно просел региональный рынок строительства. Непривычно мало цемента выпускал старый завод, а новый в те времена почти на пять лет вообще прекратил работу.
Выход предприятия из производственного кризиса работники предприятия соотносят с приходом новой команды управленцев в конце 90-х и вхождением в холдинг "Востокцемент".
— Из года в год мы производим 1,4 млн тонн цемента, и этого количества достаточно для развития предприятия, обновления оборудования, парка, выполнения социальных программ. Качество наших стройматериалов подтверждается внутренними и международными аудитами. Производственная мощность наших заводов составляет более 3 млн тонн цемента в год, что позволяет нам покрыть потребность в нем любых глобальных проектов в регионе, будь то строительство мостов, домов, асфальтобетонных и бетонных дорог, — говорит управляющий директор АО "Спасскцемент" Алексей Сысоев.
Управляющий директор АО "Спасскцемент" Алексей Сысоев. Фото: РИА PrimaMedia, Александр Ратников
