PrimaMedia, 11 августа. Дальневосточный рынок производства пластиковых изделий пополнился серьезным игроком. Промышленно-производственный комплекс «Полимер» не только наращивает объемы выпуска традиционной упаковочной продукции, но и запускает в серию контейнеры для сбора твердых коммунальных отходов (ТКО) объемом 1100 и 240 литров. Это событие может кардинально изменить логистику и стоимость вывоза мусора в макрорегионе, где ранее такая продукция преимущественно завозилась из-за рубежа или с западной части России.
От куботейнеров до многослойной стрейч-пленки
Компания уже зарекомендовала себя как надежный поставщик для пищевой и рыбной промышленности. В портфеле предприятия — куботейнеры для икры и меда объемом 23 и 12 литров, корзины, лотки, а также широкий ассортимент пакетов и вкладышей. Не так давно «Полимер» освоил производство многослойной стрейч-пленки, что позволило расширить клиентскую базу.
Однако ключевым шагом стало решение о запуске линии по производству крупногабаритных мусорных контейнеров. Как поясняют в компании, потребность в этой продукции в Дальневосточном федеральном округе (ДФО) колоссальная, а предложений от местных производителей нет.
Важность в масштабах страны
Производство пластиковых контейнеров объемом 1100 и 240 литров — процесс высокотехнологичный. Для их изготовления требуются термопластавтоматы с усилием смыкания 3500 тонн и весом самого станка 250 тонн. Такое оборудование есть лишь у нескольких предприятий в России — по различным оценкам, их количество не превышает пяти, и все они сконцентрированы в западной части страны.
«Ситуация на рынке сложилась так, что внутри России ощущается нехватка крупногабаритных пластиковых контейнеров, и часть продукции приходится импортировать, — комментирует генеральный директор ООО ППК «ПОЛИМЕР» Антон Никитенко. — Мы провели анализ и поняли, что на Дальнем Востоке и в Сибири мы не нашли ни одного предприятия, которое могло бы производить такие изделия. Мы решили закрыть этот пробел. Наше предприятие вновинку для макрорегиона. При этом планируем работать на максимуме мощностей, предприятие загружено круглосуточно, в три смены, чтобы обеспечить потребности не только ДФО, но и регионов Сибири и Урала».
Не просто производство, а системный подход
Успешный запуск нового направления стал возможен благодаря взвешенной управленческой стратегии. Как отмечают в компании, решение о выходе в новый сегмент рынка не было спонтанным. Ему предшествовала глубокая аналитическая работа: изучение конкурентной среды, моделирование различных сценариев, тщательный расчет себестоимости продукции и объективная оценка собственных ресурсов.
«Любой амбициозный проект требует не только желания, но и холодного расчета. Мы детально проработали бизнес-план, оценили реальные возможности предприятия и только после этого приняли решение, — подчеркивает Антон Никитенко. — Грамотная стратегия и трезвый взгляд на свои силы — это фундамент, без которого даже самое современное оборудование не принесет результата».
Государственная поддержка как драйвер запуска
Реализация такого масштабного проекта потребовала серьезных инвестиций. Основные сложности, по словам руководства, были связаны с выбором надежного производителя оборудования, инспекцией производства за рубежом, логистикой крупнотоннажных станков, их монтажом и подбором подходящей площадки.
«Трудности — это неотъемлемая часть любого промышленного запуска. Но нам удалось их преодолеть. Мы получили поддержку, которая позволила направить средства на финальные платежи за оборудование, закуп сырья и непосредственно на старт производства, — отметил Антон Никитенко. — Это позволило нам запустить процесс в запланированные сроки».
Финансовую поддержку проекту оказал Фонд развития Приморского края. Средства в размере 150 миллионов рублей по ставке 6% годовых предоставлены по программе «Модернизация и развитие». Это только небольшая часть инвестиций, основные средства — собственные.
Кадровый вопрос: ставка на обучение и привлечение специалистов
Одним из ключевых вызовов для высокотехнологичного производства остается квалифицированный персонал. Управлять сложными термопластавтоматами и обеспечивать бесперебойную работу линии в круглосуточном режиме могут только подготовленные специалисты.
В «ПОЛИМЕРЕ» эту проблему решают системно. Компания делает ставку на выращивание собственных кадров: новых сотрудников обучают непосредственно на рабочем месте, передают опыт и повышают квалификацию действующего персонала. Кроме того, в планах предприятия — привлечение иностранных работников для закрытия дефицита узкопрофильных специалистов.
«Мы понимаем, что современное производство стоит на людях. Оборудование можно купить, но без грамотных операторов и наладчиков оно будет бесполезно. Поэтому мы инвестируем в обучение, растим персонал внутри компании. При необходимости готовы привлекать специалистов из-за рубежа для того, чтобы закрыть существующий дефицит кадров и выводить качество нашей продукции на мировой уровень», — добавил генеральный директор.
Выход на проектную мощность позволит предприятию не только полностью обеспечить потребности региона в контейнерах для раздельного сбора мусора, но и значительно расширить ассортимент выпускаемых изделий.
Информация о финансовых мерах поддержки доступна на сайте Фонда развития Приморского края, который предоставляет займы при поддержке министерства промышленности и торговли Приморского края и министерстве экономического развития Приморского края в рамках нацпроектов «Эффективная и конкурентная экономика» и программы «Развитие промышленного комплекса в Приморском крае».
Реклама. Рекламодатель: МКК "Фонд развития Приморского края". ОГРН:1202500015882. Юридический адрес: 690090, Приморский край, г. Владивосток, ул. Фонтанная, дом 7А.
